EKOL ZEMİN - Endüstriyel zemin-Saha betonu-Epoksi Uygulama-Dekoratif zeminler


Ekol zemin  inşaat sektöründe endüstriyel zemin konusunda öncü firmalardan biridir.

Ekol zemin olarak aşağıdaki konularda hizmet vermekteyiz.

  • Dekoratif Zeminler
  • Yalıtım Hizmetleri
  • Beton Onarımı
  • Saha Betonu
  • Yüzey sertleştiricili şap
  • Perdahlama
  • Yüksek katlara pompalı şap
  • Döşeme beton perdahı
  • Derz Kesimi ve dolgusu
  • Epoksi
  • Self levelling şap
  • Yapı kimyasalları satışı
  • Güçlendirme

EKOL ZEMİN İLETİŞİM BİLGİLERİ

Web: http://www.ekolzemin.com
Adres: Cengiz Topel Cad. Koca Yusuf Sok. No: 7  / A - Ümraniye / İstanbul / TÜRKİYE
Telefon: +90 216 344 25 95 (pbx) 
GSM: +90 532 365 80 19
E-mail: info@ekolzemin.com

EKOL ZEMİN FALİYETLERİ HAKKINDA BİLGİLER

Dekoratif Zemin Kaplamaları

Siz yeter ki zeminlerinizi renklendirmek isteyin ve zemininizin dizaynını kişiliğinize yansıtacak, kimliğinizi belirtecek şekilde dizaynını yapın, EKOL gerçeğe dönüştürsün ve hayallerinizi zeminlerinize taşısın.

  • Epoksi Kaplamalar
  • Poliüretan Kaplamalar
  • Özel ŞapUygulamaları
  • PVC Kaplamalar

Çeşitli uygulama resimlerimiz.

 

YALITIM

Uygulamalarımızda Türkiye ve Dünya’daki yapı kimyasalları konusundaki en güçlü kuruluşlarından olan çözüm ortağımız draco grubundan destek alıyor ve birlikte Türkiye’nin en iyi firmalarına hizmet veriyoruz.

Satış ve uygulamasını yaptığımız membranlar

  • Poliüretan esaslı püskürtme sistemler (Conideck/Coniroof)
  • Likit membranlar
  • Çimento esaslı
  • Bitüm esaslı
  • Sıvı plastik esaslı
  • Akrilik esaslı
  • İzolasyonda geleceğin teknolojisi!

Bugüne kadar yapılarda sorun olan bir çok problemi kolaylıkla ortadan kaldıran özel bir uygulama şeklidir. Poliüretan esaslı, yüksek esneme özelliğine sahip, solventsiz, özel sprey makinaları ile uygulanabilen iki komponentli bir su yalıtım ve kaplama malzemesidir. Her türlü yüzeye mükemmel yapışma özelliği vardır, kimyasal etkilere ve bitki köklerine karşı dirençlidir. Saniyeler içerisinde kürlenen, -40C - +80C arasında çalışma sıcaklığı, & 400 elastikiyetinin yanı sıra, çatlak örtme yeteneğine de sahip olan sistem özel kaplaması ile görsele ve UV’ye dayanıklı hale gelebilmektedir. Bu sistem bir izolasyon malzemesi olmasının yanında otopark kaplaması olarakta kullanılmaktadır.Betonların üzerindeki yapıştırıcı vs. gibi katmanların mekanik yöntemlerle kazınması,



BETON ONARIMI

  • Zayıf betonların epoksi reçineler ile güçlendirilmesi,
  • Zayıf betonlara epoksi reçine ve laminasyon keçesi ile fileuygulamaları,
  • Şap kod farklılıklarının düzeltilmesi,
  • Betonların düzleştirilmesi,
  • Betonların üzerindeki çatlak ve derz tamirlerinin yapılması
  • Reçineli sistemlerin uygulamasından evvel gerekli alt yapı çalışmaları,
  • Eski cila ve reçine esaslı zeminlerin silimi, kaldırılması,
  • Toz kontrollü zemin hazırlığı,
  • Eski terrazzo, mermer ve granit zeminlerin tadilatları. Beton onarımlarının başarısındaki en önemli unsurlardan biri bu işi yaparken kullanılacak makinalar, diğeri teknolojik yapı kimyasallarıdır. EKOL'in, zemin onarımlarını tamamı kendi bünyesinde bulunan en son zemin onarım teknolojilerinden faydalanmaktadır.

YÜZEY SERTLEŞTİRİCİLİ ŞAP

Yüzey Sertleştiricili Şap Uygulaması: Yüzey sertleştirici uygulanacak taze beton üzerine 1 cm 'ye 200 gr basınç uygulandığında 3mm 'den fazla çökme olmuyorsa yüzey sertleştirici serme işlemine başlanmalıdır.

Yüzey sertleştirici elle yada çek pas ile homojen olarak serilmelidir. Yüzey sertleştirici 5 kg/m2 oranında kullanılacak ise bir defada serilmelidir. 5 kg/m2 'den fazla kullanılacak ise ikinci kat olarak tekrar serilmelidir ve taze betondan yüzey sertleştiricinin neminin tamamen alınması beklenmelidir. Yüzey sertleştirici uygulanacak taze beton minimum 50 mm olmalıdır.




POMPALI ŞAP

Şap Pompası, Elektrikli veya dizel motorlu kompresör ve harç kazanından oluşmuştur.

Harç kazanına katılan; kum, çimento ve su kazan içinde bulunan karıştırıcı ayaklar ile homojen şekilde karıştırılır ve 65 mm çapındaki esnek lastik hortumları içerisinde basınç gücü ile pompalanmaktadır. ( Yatay 150 m. , Düşey 100 m.)
 
Şap pompası, 3.8 m - 73 m dakika kompresörlü 3.5 m - 6 m harç pompalayabilir.


DERZ KESİMİ VE DOLGUSU

Derz kesiminde taban tamamen sertleşmiş olacaktır. Ölçü varyasyonları öyle bir diskle kullanılacaktır ki hava değişimlerindeki genleşmeler taban yapısını bozmadan derzler boyunca yer değiştirsin. 2-24-28 saat sonra taban örtüsü kesmeye başlanır. Derz kesimi mekanik derz kesime makinalarıyla 1/4-1/5 derinliğinde kesilir. (Şekil9) Kareler 4x4 metre oluşturulur. Eğer uygulama zemini 20 metreden daha derinde ise kareler 3,5x3,5 metre olmalıdır. Eğer uygulama zemini 10-12 Kg/cm2 den fazla yük binecekse dezlerin derinliğini biraz daha artırmalıyız.

  • Derz kesimi beton döküldükten sonra engeç 48 saat içerisinde yapılır.
  • Derz kesimi beton kalınlığının 5/1 oranında kesilir.
  • Derzler kolon istikametine göre kesilir ve kolon kenaları derz kesim şeklinde görüldüğü gibi baklava dilim şeklinde kesilir.

Bu ibare "Derz mühürlemek" anlamına geliyor. Endüstriyel taban uygulamasında, normale uygun olmayan dolgu malzemesi kullanıldığında derzler su geçirmez ve absorbe (emici) olamazlar ve fonksiyonlarını yerine getiremezler. Aslında minimum kesim öneriliyor. hareketin ve kalkmanın önlenmesi için. Bu yolda mukavemetin artması için jointlar birbiriyle kesişmeli. Dolgu malzemesi elastik olmalı çünkü basınç altında kolaylıkla açılmalı. Eğer sert malzeme kullanılırsa kırılma meydana gelir ve derzler fonksiyonlarını yerine getiremezler. Derzler doldurmadan önce yabancı maddelerden arındırılır daha sonra dikkatlice derz aralıkları temizlenir malzemesi derzin iki kenarına konur ve elastisitesi (şekil değiştirme kapasitesi) uygun olan bir mastık ile derz doldurulur.

Meycoflex 100 tek bileşenli, elastomerik, hava nemi ile sertleşen, poliüretan derz dolgu malzemesidir.


Epoksi Alt Betonu Nasıl Olmalı?

EPOKSİ ZEMİN KAPLAMASI ÖNCESİ ALTYAPI GEREKSİNİMLERİ

Epoksi zemin kaplaması sistemlerinin başarılı olabilmesi için en önemli faktörler, uygun altyapı ve ortam şartlarıdır. Kaplamanın performansı için aşağıda belirtilen noktalara dikkat edilmesi gerekmektedir.
Dökülecek betonda minimum su/çimento oranına dikkat edilmelidir. Betonun slump değeri maksimum 9-10 cm olmalıdır.Bu değer herhangi
bir katkı kullanılmadan sağlanmalıdır.

Isısal farklılıklardan dolayı betonda oluşabilecek genleşmeler göz önünde bulundurularak yapı statiği ve tekniği kuralları uyarınca
gerekli genleşme derzleri tasarlanmalıdır.
Dökülecek betonun yüzey perdahı, tahta mala veya helikopter perdah makinesinin tepsisi ile yapılmalıdır. Yüzeyi parlatacağı ve şerbeti yüzeye çekeceği için mala veya pervane kullanılmamalıdır. Yani pürüzlü bir yüzey istenmektedir.
Yeni betonun 28 günlük kürlenme süresini tamamlamış ve uygulama anındaki max neminin %5 olması gerekmektedir. Betonun kürlenmesi süresince, yüzeyinde oluşacak rötre çatlaklarını, kuvvet kayıplarını önlemek için yüzey muntazam olarak ıslatılmalı ve don, yağmur, aşırı üneş ışınlarından korunmalıdır. Bu işlemin parafin ve benzeri maddeleri ile yapılması epoksi zemin kaplaması için sakıncalıdır.
Beton dökülecek zeminin çok iyi sıkıştırılması gerekir. İyi sıkışmamış bir zemine dökülecek beton zamanla çökmelere uğrayarak
epoksi kaplamanın da çatlamasına sebep olacaktır.
Betonun nem ve su izolasyonu mutlaka yapılmalıdır.Aksi taktirde kapilci boşluklardan yükselen nem, epoksi tabakasının altında
birikerek zamanla kaplamanın patlamasına ve yüzeyden ayrılmasına sebep olacaktır.
Yeni veya mevcut betonda yüzeysel basınç mukavemeti min 250 kg/cm2 olmalıdır. Betonda kürlenme süresince su kaybından ve ısı
farklılıklarından dolayı genleşmeler, bunun sonucunda çatlaklar oluşacaktır. Bunu önleyebilmek için beton, dökülmesini takiben en
fazla 3 gün içinde h/3 oranında önceden belirlenen yerlerden kesilmeli ve betonun buralardan çatlaması sağlanmalıdır.Kaplama öncesi
epoksi esaslı harçlar ile doldurulacak bu derzler kaplama sonrası aynı yerlerden kesilerek elastomerik reçine esaslı, kimyasallara
dirençli bir derz dolgu malzemesiyle doldurulur.
İki katta planlanan beton uygulamalarında katlar arasında yapışma zafiyeti bulunabileceği için özellikle ağır bir trafiğe maruz
kalacak zemin betonlarının tek katta oluşturulmasını tavsiye ederiz.Şayet beton üzerine şap atılması kaçınılmaz ise, bu şap enaz
6-10cm kalınlığında olmalı ve dökülmeden 15-20 dakika önce eski betonla yeni beton arasında bir aderans köprüsü vazifesi görecek ve yapışmayı arttırıcı özel bir solüsyon uygulanmalıdır. Kaplama kalınlıkları 0.5 ile 3mm gibi ince değerler olduğundan, yapılacak kaplama beton yüzeyin düzgünlüğünü aynen yansıtacaktır.bunun için beton yüzeyinde çok iyi bir tasviye gereklidir.

  • Epoksi zemin kaplama işlemleri süresince, uygulamayı engelleyici diğer çalışmalara ara verilmelidir.
  • İşyerinin en az 15 C ısıda olması sağlanmalı, içinden su geçen ısıtma veya herhengi su taşıyıcı tesisat ve ekipmanların uygulama süresince kaçak yapmayacak şekilde kontrol altına alınması gerekmektedir.
  • Beton temiz ve kuru olarak teslim edilmeli, işyeri yeterli aydınlatılmaya sahip olmalıdır.

SELF LEVELLING ŞAP UYGULAMASI 

 

GÜÇLENDİRME

FRP KOMPOZİT TEKNOLOJİSİ

Template Overview FRP NEDİR?
FRP malzemeleri karbon,aramid,kevlar ve cam olmak üzere 4 gruba ayrılırlar.Bu malzemeler çok düşük ağırlıklarına rağmen çok yüksek mukavametlere, anti korozif özelliklere , yüksek mekanik ve fiziksel değerlere sahiptirler.
FRP kompozit malzemeler tek yönlü plakalar,kumaşlar,çubuklar ve çift yönlü örtüler olarak üretilebilmektedir.
Epoksi, fiber matriksinden oluşan CFRP plakalar (Karbon Fiberle Güçlendirilmiş Polymerler) çelik plakaları her türlü fiziki değerlerde geride bırakmaktadır.Düşük sünme ve uzama gösterir ve çeliğe kıyasla ince,hafif ve çekme dayanımı 5-10 kat daha fazladır.
Kompozit güçlendirme sistemi betonarme elemanlara dıştan uygulanan bir güçlendirme sistemidir.
Harici yapıştırmalı kompozit sistemler , yapı elemanlarının yük taşıma kapasitesini ve eğilme dayanımını artırır.Yükler epoksi reçine yapıştırıcısı vasıtasıyla kompozite aktarılır ,böylelikle üniform bir yük aktarımı sağlanır.

 

 Kompozit sistem aşağıdaki malzemelerden meydana gelir

  • Yüzey düzeltme macunu
  • Epoksi yapıştırıcı
  • Kompozit ürünler (Karbon,Aramid,Cam)
  • Koruyuycu kaplama (Sıva, Boya)  

TİPİK UYGULAMALAR
FRP kompozit teknolojisi sismik güçlendirme, kullanım değişikliği, yapıların yeni yönetmeliklere uygun hale getirilmesi,tasarım ve işçilik hataları,ilave servis yükleri gibi nedenlerle kirişlerin,döşemelerin, duvarların,kolonların,bacaların,siloların,tünellerin,boruların,tankların ve diğer elemanların güçlendirilmesinde kullanılır.

 İNŞAAT SEKTÖRÜNDE FRP KULLANIMININ AVANTAJLARI   FRP SİSTEMİNİN YAPIYA FAYDALARI
  • Tasarsım kolaylığı
  • Farklı fiziksel değerler için farklı kompozit malzeme kullanma imkanı
  • Anti koroziflerdir
  • Yapılarda kullanım altında uygulama imkanı
  • Uygulama ve kullanım kolaylığı
  • Maliyeti yüksek makine ve ekipman gerekmez
  • Her çeşit yapı elemanı güçlendirilmesinde kullanılır
  • Bakım gerektirmez
  • Kullanılan bütün bileşenlerin önceden kalite kontrolü yapılmıştır.
  • Yük taşıma kapasitesini artırır
  • Eğilme dayanımını artırır
  • Durabiliteyi geliştirir
  • Dinamik yükten gelen malzeme yorulması direncini güçlendirir
  • Sehimi azaltır
  • Ölü yükü arttırmaz, elemanın geometrisini değiştirmez
  • Esnektir, çeşitli formlara adapte edilebilir

CFRP PLAKALAR

Karbon fiber ve epoksi matriksinden oluşan plakalar, kolon, kiriş, döşeme ve duvarların taşıma kapasitelerini arttırmak için harici takviye donatısıdır.

Bu plakalar yapı elemanlarının çekme bölgelerine yüksek mukavametli epoksi reçine ile yapıştırılır.Epoksi reçine kürlendikten sonra yükleri plakalara aktarır.Plakalar yük altında akma limitlerine kadar yüksek gerilmeleri karşılar.
Elastisite modülüne göre değişik karbon plaka tipleri mevcuttur.Uygun plaka tipi güçlendirilecek elemanın yükleme durumu ve açıklığa göre seçilir.
Yüksek elastisite modüllü plakalar kullanılarak donatı deformasyonu ve çatlak genişlikleri azaltılabilir.
Aşırı sehimden dolayı güçlendirilmesi gereken elemanlarda E modülü yüksek plakalar kullanılmalıdır.
Karbon plakalar ön germeli olarak da uygulanabilir.

FRP Plakaların faydaları:

  • Performans

Yüksek fiziksel ve mekanik değerlere sahiptirler

  • Yüksek dayanım

Yüksek elastisite modülü ve çekme dayanımı ile yapı elemanlarının
yük taşıma kapasitesini önemli ölçüde arttırırlar.

  • Tasarım kolaylığı

Çok amaçlı malzeme seçeneği sunar.

  • Uygulama kolaylığı

Sorunsuz montaj ve uygulama sözkonusudur.

  • Öngermeli uygulama

UYGULAMA

FRP plakalrın yapıştırılmasından önce yüzey hazırlığının doğru yapılması çok önemlidir.

Beton yüzeyi; letans,yağ,kir,zayıf kısımlar,sıva ve boyalardan kumlama veya taşlama gibi mekanik yöntemlerden biri kullanılarak temizlenmelidir.Beton yüzeyin minumum çekme dayanımı 1.5 N/mm2 olmalıdır.Yüzey profili düzgün olmalı, kot farkı 2 metre de 5 mm yi geçmemelidir.

Uygulama aşamaları:

  • İstenilen uzunlukta hafif kolay taşınabilir rulolarda paketlenen plakalar uygulama yerinde istenilen uzunlukta firesiz kesilr.


  • Epoksi reçine plakaya ve uygulanacak elemana 2 mm kalınlıkta sürülür.

  • Plakalar uygun pozisyonda tutularak yapıştırılır.

  • Yapıştırıldıktan sonra üzerine rulo gezdirilerek sabitlenir.



FRP KUMAŞLAR

FRP kumaşlar tek yönlü veya iki yönlü %100 karbon liflerden oluşur. Kiriş,baca,silo,tünel,boru ve duvar gibi yapı elemanlarının harici güçlendirme donatısıdır.Özellikle komplike şekilli yapı elemanlarının güçlendirilmesi için eşsiz bir çözüm sağlar.

  • Kolonlarda : Kesme,kayma,eğilme dayanımını ve darbe direncini arttırır,uzun süreli yük taşıma özelliğini pekiştirir.
  • Kirişlerde : Eğilme ve kesme dayanımını arttırır.
  • Bacalarda : Rüzgar yüküne karşı direnci ve eğilme dayanımını artırır.
  • Silolarda : Dairesel çevre gerilme dayanımını arttırır ve çatlak oluşumunu azaltır.
  • Borularda : Geniş çaplı boruların basınç kapasitesini arttırır.
  • Tünellerde: Yanal hareketlere,eğilme ve basınca karşı dayanımı arttırır.
  • Duvarlarda : Darbe direncini arttırır,patlamalara karşı koruma sağlar. 

UYGULAMA

FRP kumaşların yapıştırılmasından önce yüzey hazırlığının doğru yapılması çok önemlidir.

Beton yüzeyi; letans,yağ,kir,zayıf kısımlar,sıva ve boyalardan kumlama veya taşlama gibi mekanik yöntemlerden biri kullanılarak temizlenmelidir.Beton yüzeyin minumum çekme dayanımı 1.5 N/mm2 olmalıdır.Köşeli kesitler en az 10 mm çapında yuvarlatılmalıdır.

  • Yüzey bozuklukları epoki puty ile düzeltilir.
  • Uygun şekilde hazırlanmış yüzeye epoksi sürülür
  • FRP gerilerek yapıştırılır, rolu gezdirilerek sabitlenir ..ve epoksi ile iyice doyurulur.

  • FRP kumaşın üzerine son kat epoksi uygulanır
  • Koruyucu kaplama yapılacaksa kum serpilir ve daha sonra sıva veya başka bir uygulama ile işlem tamamlanır.

 

Bu sayfa 12895 defa görüntülenmiştir.
 

SAYFA BAŞINA DÖN                                FİRMA - ÜRÜN TANITIMLARI SAYFASINA DÖN